Kymmenen etua autoklavoiduista hiilihapotetuista betonilohkoista

Autoklavoitu hiilihapotettu betonilohko (kutsutaan hiilihapotettuun betonilohkoksi) on uusi kevyt ja huokoinen rakennusmateriaali, jonka etuna on kevyt paino, hyvä lämmönsäilyvyys, prosessoitavuus ja palamattomuus ja josta voidaan valmistaa erityyppisiä lohkoja. Sitä käytetään laajalti teollisuus- ja siviilirakennusten kantavissa tai koteloituissa täyttörakenteissa, ja se on saanut rakennusteollisuuden yleisen huomion ympäri maailmaa, ja siitä on tullut rakennusmateriaali, jota on edistetty ja kehitetty voimakkaasti monissa maissa.

1 Karkaistujen betonilohkojen yleinen käsite

Ilman mukana kulkeutuvat betoniharkot valmistetaan pääraaka-aineina piipitoisista materiaaleista ja kalkkipitoisista materiaaleista, joihin on sekoitettu kaasua muodostavia aineita ja veteen sekoitetaan huokosiksi kemiallisella reaktiolla. Huokoiset silikaattituotteet.

2 Karkaistujen betoniharkkojen ominaisuudet

(1) Matala tiheys

Höyrykarkaistujen betonilohkojen huokoisuus on 70–80 prosenttia, ja kuivatiheys on yleensä 300–700 kg/m3, mikä vastaa 1/3:aa kiinteästä savitiilestä ja 1/5:tä tavallisesta betonista, ja on myös sitä pienempi. yleistä kevyttä kiviainesta ja onttoja savitiiliä ja muita tuotteita, joten kevytbetoniharkkojen käyttö seinämateriaaleina voi merkittävästi vähentää rakennuksen painoa, mikä pienentää rakennuksen perustusten ja rakenneosien, kuten palkkien kokoa. ja sarakkeet, jotka voivat säästää rakentamista. Materiaali- ja suunnittelukustannukset, mutta myös parantavat rakennuksen seismistä kapasiteettia. Lisäksi kevyet ominaisuudet auttavat myös vähentämään toimituskuluja.

(2) Hyvä lämmöneristyskyky

Hiirihapotetun betonilohkon sisällä on suuri määrä huokosia ja mikrohuokosia, joilla on hyvä lämmöneristyskyky alhaisen lämmönjohtavuuden ansiosta. Höyrykarkaistun betonilohkon lämmönjohtavuus on yleensä {{0}},10 ~ 0,18 W/(m K) , vain 1/4 - 1/5 kiinteästä savitiilestä ja 1/5 - 1/10 tavallisesta betonista. Yleensä 20 cm paksuisen hiilihapotetun betonilohkoseinän lämmöneristysvaikutus vastaa 49 cm paksun tavallisen massiivitiiliseinän lämpöeristysvaikutusta, joka ei voi vain säästää lämmitys- ja jäähdytysenergiaa, vaan myös parantaa huomattavasti rakennuksen tason käyttökerrointa. Materiaali voi olla uudenlainen seinämateriaali, joka voi täyttää energiaa säästävät suunnittelustandardit.

(3) Hyvä iskunkesto

Newtonin toisen lain F=ma mukaan seisminen vaikutus on verrannollinen rakennuksen painoon, mitä suurempi paino, sitä suurempi seisminen vaikutus. Siksi talon painon vähentäminen on tehokas tapa parantaa asuinrakennuksen seismistä kapasiteettia.

(4) Hyvä palonkestävyys ja ei haitallisia kaasuja

Ilmapitoisten betonilohkojen pääraaka-aineet ovat enimmäkseen epäorgaanisia materiaaleja, jotka itsessään ovat palamattomia, joten niillä on hyvä palonkestävyys eivätkä ne aiheuta haitallisia kaasuja tulipalossa; johtuen niiden hyvästä lämmöneristysvaikutuksesta rakennusten teräspalkkeihin , Kun hiilihapotettu betonilohkorakennus syttyy tulipaloon, se aiheuttaa usein vain pintavaurioita, eikä aiheuta perustavaa laatua olevaa vauriota rakenteiden suorituskyvylle.

(5) Hyvä äänenvaimennus

Ainutlaatuisen huokoisen rakenteensa ansiosta hiilihapotetuilla betonilohkoilla on tietty äänen absorptiokyky (äänenabsorptiokerroin {{0}},2~0,3); myös muiden kevyiden materiaalien tavoin hiilihapotetun betonilohkojen äänieristyskyky ei ole hyvä, mihin vaikuttaa " "Massalaki" määrää, että mitä kevyempi materiaali pinta-alayksikköä kohti, sitä huonompi äänieristys, mutta se voidaan ratkaista. arkkitehtonisin toimenpitein.

(6) Suuri veden imeytyminen, mutta hidas veden imeytyminen

Koska suurin osa korkealaatuisten hiilihapotetun betonilohkojen huokosista on pyöreän huokosrakenteen omaavia "pallomaisia ​​huokosia", toisin kuin savitiilet, huokoset tukkivat periaatteessa kapillaarihuokoset ja kapillaaritoiminta on heikkoa, mikä johtaa hitaan hiilihapotetun betonilohkojen veden imeytyminen. ominaisuus. Ilman mukana kulkevissa betonilohkoissa on kuitenkin erittäin suuria tyhjiä tiloja, jotka ovat yleensä 70–80 prosenttia. Tietenkin veden määrä, joka voidaan vastaanottaa, on erittäin suuri. B05-karkaistu betonilohko sahattiin vakiotiilen kokoon ja upotettiin sitten 20 mm syvään veteen samaan aikaan kuin savikiintotiili. Päivät eivät ole vieläkään päässeet huipulle.

(7) Asumismukavuus

Kahden erilämpöisen kohteen välillä korkeamman lämpötilan omaava vaihtaa lämpöä alhaisemman lämpötilan kanssa säteilyn avulla (riippumatta sen tilan ilman lämpötilasta, jossa ne sijaitsevat). On todistettu, että kun sisäseinän ja ilman lämpötilaero on yli 3 astetta, ihmiskehon ja seinän välinen keskinäinen säteily aiheuttaa ihmisille fysiologista epämukavuutta.

Höyrykarkaistuista betonilohkoista rakennettu talo pystyy eliminoimaan seinän ja ihmiskehon välisen säteilyilmiön suurimmassa määrin sekä saavuttamaan ja ylläpitämään sisäilman suhteellisen kosteuden tasapainon, eli ei kuivaa eikä märkää.

(8) Koneistettavuus

Höyrykarkaistut betoniharkot eivät tarvitse karkeita kiviaineksia, ovat hyvän työstettävyyden, ne voidaan sahata, höylätä, porata, naulata ja liimata sopivilla liimamateriaaleilla, mikä luo suotuisat olosuhteet rakennuksen rakentamiselle.

(9) Energiansäästö

Karkaistujen betoniharkkojen tuotantoenergiankulutus on alhainen ja tuotantoenergian kulutus yksikkötuotetta kohti on 34,6 kg standardihiiltä (lohko), mikä on vain 60 prosenttia saman tilavuuden umpisavitiilien energiankulutuksesta.

Energiankulutus: Vuotuisella lämmitysenergiankulutuksella rakennusalan neliömetriä kohden voidaan säästää noin 16 kg normaalia hiiltä, ​​ja joka 10,000 m3 hiilihapotettua betonilohkoa voi rakentaa noin 50,000 m2 talon. , ja pelkästään lämmityksen vuotuinen energiankulutus voi säästää 800 tonnia standardihiiltä; Nykyisen rakennusmateriaalien käyttötason mukaan lämmityksen vuotuista energiankulutusta säästyy 210 t standardihiiltä.

(10) Laaja raaka-ainelähde, teollisuusjätteen kulutus, ympäristöystävällisyys, korkea tuotannon tehokkuus

Karkaistujen betonilohkojen lajike ja tuotantoprosessi voidaan määrittää paikallisten olosuhteiden mukaan. Hiekan, kuonan, lentotuhkan, rikastushiekan, kivihiilen, poltetun kalkin, sementin jne. raaka-aineina teollisuusjätettä voidaan hyödyntää suuresti. Karkaistujen betoniharkkojen resurssien käyttöaste on korkea (1 m3 raaka-aineella voi tuottaa 5 m3 tuotteita) vähentämisen ja säästämisen periaatetta sekä kiertotalouden strategiaa noudattaen.

Suuren teollisuuden kiinteän jätteen lisäksi hiilihapotetut betoniharkot eivät tuota tuotannossa muita jätteitä, mikä säästää energiankulutusta tuotannossa ja käytössä. Jokaista 10,000 m3 valmistettua hiilihapotettua hiilihapotettua betoniharkkotuotetta kohden tuotannon energiansäästö vastaa noin 257 tonnia normaalia hiiltä. Se vastaa hiilidioksidipäästöjen vähentämistä 536 tonnilla ja SO2-päästöjen vähentämistä 4 tonnilla; joka 10, 000 m3 rakennuksissa käytettyä hiilihapotettua betoniharkkoa säästää 210 tonnia normaalia hiiltä lämmitysenergiaan vuodessa, mikä vastaa hiilidioksidipäästöjen vähentämistä 435 tonnia ja SO2-päästöjä 2,27 tonnia.

Karkaistujen betoniharkkojen tuotantotehokkuus on suhteellisen korkea. Keskikokoisen hiilihapotettu betoniharkkotehtaan fyysinen työteho henkeä kohden on vuosittain noin 1500 m3, ja muutamat korkean automaatioasteen yritykset voivat saavuttaa 3000 m3 - 5000 m3.